Industrielle Acetonum-destillasjonskolonner eller tårn

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd er en av de profesjonelle produsentene og leverandørene av industrielle acetonumdestillasjonskolonner eller -tårn i Kina. Våre produkter er CE-sertifisert og har på lager på fabrikken, velkommen til engros industrielle acetonumdestillasjonskolonner eller tårn fra oss. Høy separasjonseffektivitet Acetone Destillation Tower er et vanlig destillasjonstårnutstyr, og Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd.(HDH) har mange års erfaring med å designe og produsere acetonedestillasjonstårn.

Aceton er et viktig organisk syntetisk råmateriale som brukes i produksjon av epoksyharpikser, polykarbonater, organisk glass, legemidler, plantevernmidler, etc. Det er også et godt løsemiddel for belegg, lim etc. Det brukes også som fortynningsmiddel, rengjøringsmiddel og ekstraksjonsmiddel. Det er også et viktig råmateriale for fremstilling av eddiksyreanhydrid, diacetonalkohol, kloroform, jodoform, epoksyharpiks, polyisoprengummi, etc. Brukes som løsemiddel i industrier som røykfritt krutt, celluloid, acetatfiber og spraymaling, samt som ekstraksjonsmiddel i industrien.

Så det er veldig viktig å konsentrere og resirkulere aceton, Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. har rik erfaring med å gjenvinne aceton fra acetonløsninger under ulike forhold. Acetone Destillation Tower designet og produsert av HDH har et bredt spekter av bruksområder i ulike bransjer.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment har regelmessig etterspørsel etter design og produksjon av acetondestillasjonstårn fra kunder i mange år. Acetondestillasjonstårn er allment akseptert av kunder i bransjer som kjemisk, farmasøytisk og miljøvern. Acetondestillasjonstårn er mye brukt som utstyr for gass-væske masseoverføringsutstyr i produksjon. I henhold til formen på gass-væske-kontaktkomponenter inne i tårnet, kan det deles inn i pakketype acetonedestillasjonstårn og platetype acetonedestillasjonstårn. Acetondestillasjonstårnet av platetypen tilhører trinnvis kontaktmotstrømsdrift, mens acetondestillasjonstårnet av pakningstypen tilhører differensialkontaktoperasjonen.

De viktigste kravene til utstyr for acetondestillasjonstårn i industrien:

Det rimelige utvalget av acetondestillasjonstårntype er det primære trinnet i utformingen av acetondestillasjonstårnet. Når du velger, bør følgende vurderes.

1. Spesifikasjoner av materialer

2. Acetone Destillation Towers driftsforhold

3. Ytelse av acetondestillasjonstårn

4. Faktorer knyttet til produksjon, installasjon, drift og vedlikehold av Acetone Destillation Tower.

De grunnleggende ytelsesindikatorene for acetondestillasjonstårn inkluderer hovedsakelig:

1. Utbytte og fluks: Utbytte refererer til mengden materiale bearbeidet per tidsenhet, mens fluks refererer til mengden materiale behandlet per tidsenhet på et enhetstårntverrsnitt.

2. Separasjonseffektivitet: For et platetårn refererer det til graden av separasjon som hvert lag med brett kan oppnå. Pakketårnet er separasjonskapasiteten per høydeenhet av pakningslaget.

3. Tilpasningsevne og operasjonsfleksibilitet: Evnen til å tilpasse seg ulike materialegenskaper og opprettholde stabil drift og høy separasjonseffektivitet under lastsvingninger.

4. Væskemotstand: Trykkfallet til gassfasen gjennom hvert lag av brett eller pakningslag i enhetshøyde.

Wuxi Hongdinghua vurderer fullt ut følgende faktorer for kunder ved design og produksjon av acetondestillasjonstårn.

1. Kostnader for acetondestillasjonstårn

2. Vanskeligheten med installasjon og vedlikehold

3. Faktorer som langsiktig driftssikkerhet

HDH vil be deg om å oppgi følgende tekniske data, parametre og materialspesifikasjoner når HDH utfører design og produksjon for deg som følger:

1. Råstofffôringsmengde per tidsenhet:______

2. Detaljert sammensetning av råvarer:______

3. Tårntopp utgangsmengde ______kg/h, med et konsentrasjonskrav på ______%;

4. Tårnbunnens utgangsmengde ______kg/h, med et konsentrasjonskrav på ______%;

5. Om materialet har termisk følsomhet: ______; Vennligst spesifiser: ______

6. Korrosjon: ______

7. Driftsfleksibilitet: ______ øvre grense; ______Nedre grense;

8. Driftstid: ______timer/dag;

9. Kjølevannstemperatur (innløp/utløp): ______â om sommeren, ______ â om vinteren;

10. Avkjølt vanntemperatur (innløp/utløp): ______â;

11. Damptrykk (overtrykk): ______MPa

12. Varmeoverføringsoljetemperatur: ______â;

13. Installasjonsmiljø: ______innendørs£; ______utendørs£

14. Meteorologiske miljøforhold

15. Valgbetingelser for elektrisk utstyr (Elektrisk strømforsyningstilstand0)______

Detaljer om acetondestillasjonstårn

Acetondestillasjonstårn er et mye brukt masseoverføringsutstyr i produksjonsprosesser som kjemiske, petrokjemiske, biokjemiske, farmasøytiske, etc. I henhold til den strukturelle formen av gass-væske-kontaktkomponenter i Acetone Destillation Tower, kan Acetone Destillation Tower deles inn i to kategorier: platetype acetonedestillasjonstårn og destillasjonstårn for destillasjon av acetone.

Et visst antall brett er installert i platetype acetonedestillasjonstårn, der gass passerer gjennom væskelaget i form av bobler eller stråler for masse- og varmeoverføring. Brettet er hovedkomponenten i platetypens acetondestillasjonstårn, som er delt inn i to kategorier: kryssstrømsbrett og motstrømsbrett. Industrielle applikasjoner bruker hovedsakelig tverrstrømsbrett, og vanlig brukte tverrstrømningsbrett inkluderer hovedsakelig følgende typer:

â´ Bobledekselbrett

âµ Siktbrett

Fordeler med siktbretttårn: enkel struktur og lav pris; Luftstrømmens trykkfall er lite, og væskenivåfallet på brettet er lite. Styreeffektiviteten er høy.

ⶠFlottørventilbrett

Fordelene med flottørventilbrett er enkel struktur, praktisk produksjon, lav pris og høy åpningshastighet på skuffene. Ulempene deres er imidlertid at når de arbeider med forkoksing og høyviskositetssystemer, er ventilplatene tilbøyelige til å binde seg til brettene, noe som resulterer i fastkjøring og andre fenomener under drift, noe som reduserer brettens driftsfleksibilitet.

Driftsbetingelser for acetondestillasjonstårn

Driftstrykk

Driftstrykket til acetondestillasjonstårnet kan utføres under atmosfærisk trykk, negativt trykk og under trykk. Trykket har en betydelig innvirkning på destillasjonsoperasjonen. Når trykket øker, vil den relative flyktigheten til den blandede væsken avta, noe som er ugunstig for separasjon; Når trykket synker vil den relative flyktigheten øke, noe som er gunstig for separasjon. Men når trykket er for lavt, er utstyrskravene høye, og utstyrskostnadene øker. Samtidig har aceton-vann-væskeblandingssystemet en relativt høy flyktighet ved atmosfærisk trykk. Derfor bruker Wuxi Hongdinghua generelt atmosfærisk destillasjon ved utforming.

Termisk tilstand ved fôring

Boblepunktmating

Bruker indirekte dampoppvarming gjennom en etterkoker.

Kondenseringsmetoden for toppkondensator og kjølemedium.

Det kreves at kondenseringstemperaturen på toppen av tårnet ikke er mindre enn 30 â. De vanligste kjølevæskene er vann og luft, og kjølevann er ofte brukt i industrien. Kjølevannet kan være naturlig vann fra elv eller innsjø. På grunn av lokale temperaturbegrensninger er kjølevannstemperaturen normalt 10-25 â.

Varmemedium for tårnkjele

Det vanlige oppvarmingsmediet er mettet damp. Mettet damp er det mest brukte oppvarmingsmediet. På grunn av den høye varmeoverføringskoeffisienten når mettet damp kondenserer, kan oppvarmingshastigheten kontrolleres nøyaktig ved å endre damptrykket. Vanligvis brukes mettet damp som oppvarmingsmedium. Damp er lett å få tak i, rengjøre og korroderer ikke varmerøret. Kostnaden for acetonedestillasjonstårnet vil reduseres tilsvarende, acetondestillasjonstårnstrukturen er heller ikke komplisert.

Valg av varmevekslere

Varmevekslere er ofte brukt prosessutstyr i mange industrielle felt, spesielt innen petroleums- og kjemisk produksjon. I kjemiske anlegg kan varmevekslere tjene som varmeovner, kjølere, fordampere og gjenkjelere.

Skallrørsvarmeveksleren er for tiden den mest brukte typen varmeveksler i kjemisk produksjon som sin enkle struktur, den er solid, den er enkel å produsere, det er et bredt utvalg av metallmaterialer som kan brukes til å bygge varmeveksleren. Den har også stor prosesseringskapasitet, og sterk anvendelighet, spesielt ved høy temperatur og høyt trykk sammenlignet med andre varmevekslere. Det er for tiden det viktigste varmevekslerutstyret i kjemiske anlegg.

Fordelene med en fast rørplatevarmeveksler er dens enkle struktur, kompakthet og lave produksjonskostnader; Innsiden av røret er ikke utsatt for avleiring, og selv om det dannes smuss, er det lett å rengjøre. Ulempen er at vedlikeholdet på skallsiden er vanskelig, hovedsakelig egnet for situasjoner der temperaturforskjellen mellom skallet og rørbunten er liten, materialene utenfor røret er relativt rene, og det er ikke lett å skalere. Så i denne designen brukes en fast rørplatevarmeveksler, med gass som strømmer utenfor røret og væske strømmer inne i røret.

Pumpevalg

Kjemiske pumper inkluderer i hovedsak sentrifugalpumper, stempelpumper, rotasjonspumper, virvelpumper, etc. På grunn av egenskapene til et bredt spekter, bred strømningshastighet og bred hode på sentrifugalpumper, samt deres anvendelighet på ulike kontrollalternativer for milde etsende væsker, som jevn strømningshastighet, stabil drift, lav vibrasjon, ikke behov for støt- og reparasjonsutstyr, foretrekker vanligvis støt- og reparasjonsutstyr, HD og sentrifugale installasjoner, foretrekker vanligvis støt- og reparasjonskostnader. .