Industriell sentrifugalbladet tørket filmfordamper

Tørket film fordampere er mye brukt i industrien. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. er ofte pålagt å designe slikt utstyr som kan oppnå effekter som fordampning, industriell sentrifugalbladet tørket filmfordamper, konsentrasjon, avgassing, avfarging, deodorisering, tørking og reaksjon av de behandlede materialene. Samtidig har materialene spesielle fysiske eller kjemiske egenskaper, slik som termisk følsomhet, viskositet, krystallisering, forkoksing, avleiring og andre egenskaper, kombinert med konsentrasjonskrav. Den tørkede filmfordamperen er en enhet som oppfyller disse betingelsene og har blitt mye brukt og oppnådd gode behandlingsresultater.

Arbeidsprinsippet til industriell sentrifugalbladet tørket filmfordamper

Centrifugal Wiped film evaporator er en effektiv fordamper som med makt danner en film gjennom et roterende blad og flyter med høy hastighet. Den har høy varmeoverføringseffektivitet, kort retensjonstid og kan utføre fallende filmfordampning under vakuumforhold.

Den sentrifugaltørkede filmfordamperen består av en eller flere sylindre med kappevarme og en roterende enhet inne i sylinderen. Bladene tørker kontinuerlig av materialet som kommer inn i den sentrifugaltørkede filmfordamperen og danner en jevn tykkelse film på varmeoverflaten og beveger seg nedover; Under denne prosessen fordampes komponentene med lavt kokepunkt, og resten slippes ut fra bunnen av den sentrifugaltørkede filmfordamperen.

5. Innerveggen til fordampningsseksjonssylinderen har gjennomgått presisjonsboring og poleringsbehandling, noe som gjør overflaten mindre utsatt for forkoksing og avleiring.

Egenskaper og bruk av sentrifugaltørket filmfordamper

De strukturelle egenskapene til sentrifugaltørket filmfordamper er som følger:

1. Motor og reduksjon: Drivanordning for rotorrotasjon.

2. Dampvæskeseparasjonskammer: materialer kommer inn i sentrifugaltørket filmfordamperen tangentielt gjennom innløpet ved den nedre delen av dampvæskeseparasjonskammeret, og er kontinuerlig og jevnt fordelt på veggen av fordampningskammeret til sentrifugaltørket filmfordamperen gjennom væskefordeleren ved den nedre delen av dampvæskeseparasjonssylinderen. Sekundærdampen som fordampes fra fordampningskammeret stiger til separasjonskammeret i den øvre delen av sentrifugaltørket filmfordamperen, og separeres fra væskedråpene eller skummet som kan føres av sekundærdampen gjennom gass-væskeseparatoren installert i dampvæskeseparasjonskammeret. Sekundærlaget tørkes ut av den øvre sentrifugalen. er slutt.

3. Væskefordeler: Installert på rotoren kommer materialet inn i den sentrifugaltørkede filmfordamperen fra tangentiell retning, og blir kontinuerlig og jevnt fordelt i en filmform på fordampningsoverflaten gjennom den roterende væskefordeleren.

4. Gassvæskeseparator: Gassvæskeseparatoren er installert øvre del av separasjonskammeret, som fanger opp væskedråpene eller skummet som kan bæres av den stigende sekundære dampen og får den til å falle tilbake til fordampningsoverflaten.

5. Fordampningskammer: Innerveggen i fordampningskammeret er fordampningsflaten der den utveksler varme med materialene som tvinges til å danne en film av de roterende bladene og varmemediet inne i kappen.

6. Rotor: Rotoren er sammensatt av en roterende aksel og en roterende ramme. Rotoren drives av en elektrisk motor og en reduksjon, og driver bladene til å bevege seg i en sirkulær bevegelse. Dens styrke, geometriske dimensjoner og stabilitet må garanteres.

7. Blad: Bladet beveger seg i en sirkulær bevegelse, og tørker kontinuerlig av det flytende materialet på fordampningsoverflaten for å danne en tynn film, for å oppnå effekten av tynnfilmfordampning.

Skyveblad for sentrifugaltørket filmfordamper

Glidende blad er den mest grunnleggende og vanlige formen for blad. Bladet er installert i de fire bladføringssporene til rotoren, og på grunn av sentrifugalkraften til rotorrotasjonen beveger det seg radialt mot innerveggen av fordampningssylinderen, samtidig som det utfører sirkulær bevegelse med rotoren. Denne avtørkingen av bladet gjør at materialet presenterer en filmturbulent tilstand på fordampningsveggens overflate, noe som i stor grad forbedrer varmeoverføringskoeffisienten. Samtidig kan denne kontinuerlige avtørkingen effektivt hindre overoppheting, tørrvegg og belegg av råmaterialet. Vanligvis er glidebladet laget av polytetrafluoretylen, som er egnet for arbeidstemperaturer under 150 â; Når fordampningstemperaturen er over 150 â, må karbonfibermateriale brukes. Bunnflaten av bladet er maskinert med et styrespor i en viss vinkel.

8. Bunnhodet er utstyrt med høytemperaturbestandige selvsmørende lagre, bunnlageret skal være praktisk for materialutslipp og vedlikehold og reparasjon.

Driftsytelsesegenskapene til sentrifugaltørket filmfordamper er som følger:

1. Minimalt trykktap

I en sentrifugaltørket filmfordamper er materialet "strømmen" og den sekundære dampstrømmen i to uavhengige "kanaler":

Materialet faller langs veggen til fordampningskammeret og går ned; Den sekundære dampen forlater fordamperen nesten uhindret fra midten av sylinderen, så trykktapet er minimalt.

2. Kan fungere under ekte vakuumforhold

På grunn av den ekstremt lille motstanden til sekundærdampen fra fordampningsoverflaten til kondensatoren, kan den opprettholde en høy vakuumgrad på fordampningsoverflaten til hele fordampningskammerveggen. Vakuumgradsforbedringen reduserer effektivt kokepunktet til det behandlede materialet.

3. Høy varmeoverføringskoeffisient, høy fordampningsintensitet

Nedgangen i materialets kokepunkt øker temperaturforskjellen med det varme mediet; Den turbulente væskefilmen reduserer termisk motstand; Tilsvarende hemmes forkoksingen og avskallingen av materialer på veggen, og den delvise varmeoverføringskoeffisienten til fordampningssylinderveggen er også forbedret; Derfor er fordampningsintensiteten veldig høy.

4. Lav temperatur fordampning

På grunn av evnen til å opprettholde et høyt vakuum inne i fordampningssylinderen, reduseres kokepunktet til det behandlede materialet kraftig, noe som gjør det spesielt egnet for lavtemperaturfordamping av varmefølsomme materialer.

5. Kort flyttid

Strømningstiden til materialet i fordamperen er svært kort, noe som effektivt forhindrer nedbrytning, aggregering eller forringelse av produktet under fordampningsprosessen.

6. Lavkvalitetsdamp kan brukes

Damp er et ofte brukt termisk medium. Ved å redusere kokepunktet til materialer og sørge for samme temperaturforskjell, kan temperaturen på varmemediet reduseres. Å utnytte lavgradig damp er gunstig for energiutnyttelsen. Spesielt egnet som slutteffektfordamper for multieffektfordampning.

7. Sterk tilpasningsevne og enkel betjening

Strukturen til sentrifugaltørket filmfordamper er spesialisert. Sentrifugaltørket filmevaporator kan brukes til å håndtere høy viskositet, partikkelinnhold, termisk følsomhet som er vanskelig å håndtere av konvensjonelle fordampere.

Et materiale som er utsatt for krystallisering. Den sentrifugaltørkede filmfordamperen har høy driftsfleksibilitet, stabile driftsforhold, lav vedlikeholdsbelastning og praktisk vedlikehold.

Den sentrifugaltørkede fordamperen produsert av HDH er allment anerkjent og akseptert, og den sentrifugaltørkede fordamperen designet og produsert av HDH kan være egnet for ulike behov:

1. Destillasjon

2. Konsentrasjon

3. Avgassing

4. Bleking

5. Deodorisering

6. Tørking

7. Reaksjon

8. Krystallisering (utøver kjølefunksjonen til fordamperen)

9. Resirkulering (spesielt løsemidler eller andre nyttige stoffer som brukes i farmasøytisk industri)

10. Rensing (som avsalting av sjøvann, separering av rene oppløsningsstoffer)

Detaljer om sentrifugaltørket filmfordamper

Sentrifugalfilmfordamper er en type tørkefilmfordamper. Grunnen til at sentrifugaltørket filmevaporator kalles "sentrifugal" tørket filmfordamper er på grunn av de strukturelle egenskapene til bladet til sentrifugaltørket filmfordamper:

Hvert bevegelig blad på den sentrifugaltørkede filmfordamperen er installert i fire "U"-formede bladføringsspor med åpninger vendt utover, og denne typen blad kan gli frem og tilbake i bladføringssporet under sentrifugalkraften som genereres av rotasjon. Avhengig av rotasjonshastigheten og bevegelsesmotstanden som genereres av materialet, varierer glideavstanden til glidebladet. Skyvebladet er en vanlig form for blader, som er en rektangulær søyle med et spor (væskeføringsspor) i en viss vinkel på bladets endeflate. Endring av vinkelen på væskeføringssporet kan justere væskefilmens retensjonstid.

Bladet til den sentrifugaltørkede filmfordamperen med spor vender utover, og bladet kastes radialt langs styresporet til varmeoverflaten under påvirkning av sentrifugalkraft og beveger seg sirkulært med rotoren. Denne kontinuerlige avtørkingen gjør at materialene danner turbulent væskefilm på fordampningsoverflaten, noe som forbedrer varmeoverføringskoeffisienten. Dessuten, fordi denne kontinuerlige periferiske bevegelsen effektivt kan hemme fenomenene overoppheting, tørrvegg og avskalering av råmaterialer, sikrer den jevn fordeling av væskefilmen. Bland grundig og utfør god varmeveksling.

Vanligvis er materialene som brukes til bladene PTFE (polytetrafluoretylen), syntetisk grafitt eller lignende materialer. Den er egnet for arbeidstemperaturer under 150 â; Når fordampningstemperaturen er over 150 â, må karbonfibermateriale brukes.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. må vurdere følgende faktorer grundig når de hjelper kunder med å velge sentrifugale skrapefilmfordampere:

1. Produksjonskapasitet og driftsparametere:

Inkludert behandlingskapasitet:______

Fôrkonsentrasjon:______

Utslippskonsentrasjon:______

Matetemperatur:______

Utløpstemperatur:_____

Driftsvarighet:______

2. Materialegenskaper:

Materialets termiske følsomhet:_______

Materiale viskositet:_______

Materialflytbarhet ved driftstemperatur:_______

Materiale skummende egenskap:_______

Solid innhold av materiale:_________

Materialkrystalliseringstendens:______

Materiell kokningstendens:______

Er materialet utsatt for aggregering______

3. Driftsmedium (varmekilde):

Vanndamp: ______(trykk)

Kjølevannstemperatur: ______â

Rengjøringsløsning (løsningsmiddel):______

4. Materialvalg for produksjon:

Krav til overflatepolering:______

5. Områdeforhold:

Plassbegrensninger:______

Klimaforhold: innendørs og utendørs

Sammenhengen mellom energi og produkter: ________

Arbeidsplattform osv.

6. Regelverk:

Sikkerhetskrav: _______

Støyindikatorer: ______

Miljøvernindikatorer: _______

Bladtype av sentrifugaltørket filmevaporator

Tørket filmfordamper klar for testkjøring